斗式提升机跑偏怎么调整

斗式提升机在工业生产中扮演着重要角色，它能够高效地垂直提升各种散状物料。然而，在运行过程中，斗式提升机跑偏是一个常见且棘手的问题。跑偏不仅会降低提升机的工作效率，还可能导致料斗磨损、链条断裂等故障，严重影响生产的正常进行。因此，掌握斗式提升机跑偏的调整方法至关重要。本文将深入探讨斗式提升机跑偏的原因及相应的调整措施，为广大用户提供实用的解决方案。

检查安装是否正确

1. 基础水平度：斗式提升机的基础水平度是影响其运行稳定性的关键因素之一。如果基础不平，会导致提升机在运行过程中产生倾斜，从而引起跑偏。在安装时，应使用水平仪对基础进行测量，确保基础的水平度误差在规定范围内。例如，某水泥厂在安装斗式提升机时，由于基础水平度未达标，导致提升机运行时出现明显跑偏，经过重新调整基础水平度后，跑偏问题得到解决。

2. 机壳垂直度：机壳的垂直度也会影响斗式提升机的运行。机壳不垂直会使料斗在提升过程中受到不均匀的力，从而导致跑偏。在安装机壳时，要使用铅垂线等工具进行测量和调整，保证机壳的垂直度符合要求。

3. 头轮和尾轮的平行度：头轮和尾轮的平行度对斗式提升机的跑偏影响很大。如果头轮和尾轮不平行，链条或皮带在运行过程中会受到侧向力，导致跑偏。安装时要确保头轮和尾轮的轴线平行，误差控制在极小范围内。

调整张紧装置

张紧装置的作用是保证链条或皮带在运行过程中具有适当的张力。如果张紧力过小，链条或皮带容易松弛，导致跑偏；如果张紧力过大，会增加设备的磨损，甚至可能损坏链条或皮带。调整张紧装置时，应先松开固定螺栓，然后通过调节螺母来改变张紧力，使链条或皮带达到合适的松紧程度。在调整过程中，要注意观察斗式提升机的运行情况，逐步调整张紧力，直到跑偏现象消除。例如，在某矿山企业的斗式提升机中，由于张紧力不足，链条出现松弛并跑偏，技术人员通过调整张紧装置，适当增加张紧力后，跑偏问题得到改善。

检查料斗状况

1. 料斗的安装：料斗安装不当也是导致斗式提升机跑偏的原因之一。料斗安装不牢固或安装位置偏差过大，会使物料在提升过程中分布不均匀，从而引起跑偏。在安装料斗时，要确保料斗与链条或皮带连接牢固，并且安装位置准确。

2. 料斗的磨损：料斗在长期使用过程中会出现磨损，如果磨损严重，会影响物料的装载和提升，导致跑偏。定期检查料斗的磨损情况，对于磨损严重的料斗要及时更换。例如，某粮食加工厂的斗式提升机，由于料斗磨损严重，物料在提升过程中泄漏，导致跑偏，更换新的料斗后，设备恢复正常运行。

清理设备内部

斗式提升机在运行过程中，内部会积累一些物料和杂质，这些物料和杂质会影响设备的正常运行，导致跑偏。定期清理设备内部，包括机壳、链条、料斗等部位，可以保证设备的清洁，减少跑偏的发生。清理时，要先停止设备运行，然后打开检修门，使用工具将内部的物料和杂质清除干净。例如，某化工企业的斗式提升机，由于内部积累了大量的化工物料，导致设备跑偏，清理内部后，跑偏问题得到解决。

斗式提升机跑偏是一个常见的问题，但通过检查安装是否正确、调整张紧装置、检查料斗状况和清理设备内部等方法，可以有效地解决跑偏问题。在实际操作中，要根据具体情况采取相应的调整措施，确保斗式提升机的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率。